ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ວ່າຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກມັກຈະມີອັດຕາການຫົດຕົວ, ແລະມັນຈະຫົດຕົວເມື່ອມັນຫຼຸດລົງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນທີ່ນີ້, ພວກເຮົາສົນທະນາກ່ຽວກັບຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຫົດຕົວຂອງຖັງຂີ້ເຫຍື້ອພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງໄລຍະການຜະລິດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໃນການຜະລິດ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນເໝາະສົມກວ່າ, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະເຂົ້າໃຈປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງໝົດ, ໃນອຸດສາຫະກຳຂົນສົ່ງທາງອຸດສາຫະກຳ, ຕູ້ຄອນເທນເນີພາດສະຕິກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕູ້ຄອນເທນເນີມາດຕະຖານ. ຂະໜາດ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ, ແລະ ບໍ່ມີການບ່ຽງເບນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າການລວມຕົວແມ່ນມາດຕະຖານ.
ຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນຂອງກ່ອງແລກປ່ຽນພາດສະຕິກແມ່ນການຫຼໍ່ແບບເທີໂມພລາສຕິກ. ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງປະລິມານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດໃນຂະບວນການຜລຶກ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ແລະມີຄວາມຄຽດທີ່ເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມ, ແລະທິດທາງໂມເລກຸນແມ່ນແຂງແຮງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີອັດຕາການຫົດຕົວສູງກວ່າຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແບບເທີໂມເຊັດ. ມັນມີລະດັບການຫົດຕົວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະທິດທາງທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກຊັ້ນນອກຂອງວັດສະດຸທີ່ຫລອມໂລຫະສຳຜັດກັບພື້ນຜິວຂອງຊ່ອງແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກທີ່ຫຼໍ່, ມັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງທັນທີເພື່ອສ້າງເປັນເປືອກແຂງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ. ແລະພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ວ່າການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ, ແລະຊັ້ນໃນຂອງກ່ອງໝູນວຽນພາດສະຕິກຈະເຢັນລົງຊ້າຫຼາຍ, ປະກອບເປັນຊັ້ນແຂງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວຫຼາຍ. ຖ້າຄວາມໜາຂອງຝາຊ້າ, ຊັ້ນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຈະໜາຂຶ້ນ ແລະຈະຫົດຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນຂອງກ່ອງແລກປ່ຽນພາດສະຕິກແມ່ນການຫຼໍ່ແບບເທີໂມພລາສຕິກ. ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງປະລິມານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດໃນຂະບວນການຜລຶກ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ແລະມີຄວາມຄຽດທີ່ເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມ, ແລະທິດທາງໂມເລກຸນແມ່ນແຂງແຮງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີອັດຕາການຫົດຕົວສູງກວ່າຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແບບເທີໂມເຊັດ. ມັນມີລະດັບການຫົດຕົວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະທິດທາງທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກຊັ້ນນອກຂອງວັດສະດຸທີ່ຫລອມໂລຫະສຳຜັດກັບພື້ນຜິວຂອງຊ່ອງແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກທີ່ຫຼໍ່, ມັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງທັນທີເພື່ອສ້າງເປັນເປືອກແຂງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ. ແລະພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ວ່າການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ, ແລະຊັ້ນໃນຂອງກ່ອງໝູນວຽນພາດສະຕິກຈະເຢັນລົງຊ້າຫຼາຍ, ປະກອບເປັນຊັ້ນແຂງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວຫຼາຍ. ຖ້າຄວາມໜາຂອງຝາຊ້າ, ຊັ້ນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຈະໜາຂຶ້ນ ແລະຈະຫົດຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຮູບແບບການແຈກຢາຍວັດຖຸດິບຂະໜາດຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ທິດທາງການໄຫຼ, ການແຈກຢາຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ, ການຫົດຕົວຂອງການປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນ ແລະ ເວລາການປັ້ນ, ສົ່ງຜົນກະທົບທາງອ້ອມຕໍ່ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງກ່ອງແລກປ່ຽນພາດສະຕິກ.ເມື່ອອຸປະກອນມີທາງເຂົ້າໂດຍກົງ, ພາກຕັດຂວາງທາງເຂົ້າຈະໃຫຍ່ຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອມັນໜາກວ່າ, ອັດຕາການຫົດຕົວຈະນ້ອຍລົງແຕ່ມີທິດທາງຫຼາຍກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອຂະໜາດທາງເຂົ້ານ້ອຍ, ທິດທາງການຫົດຕົວຈະນ້ອຍ, ແລະອັດຕາການຫົດຕົວຈະຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ເມື່ອທາງເຂົ້າຢູ່ໃກ້ກັບທາງເຂົ້າ ຫຼື ຂະໜານກັບທິດທາງການໄຫຼ.
ເງື່ອນໄຂການຜະລິດແມ່ພິມມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງກ່ອງແລກປ່ຽນພາດສະຕິກຕົວຢ່າງ, ຖ້າອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຈະລະລາຍຊ້າໆ, ຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ອັດຕາການຫົດຕົວຈະຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ວັດສະດຸຜລຶກມີຄວາມເປັນຜລຶກສູງ ແລະ ມີປະລິມານຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາການຫົດຕົວຈຶ່ງໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມແມ່ພິມ ແລະ ລະດັບຄວາມເຢັນພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການຫົດຕົວ ແລະ ທິດທາງຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຂະໜາດຂອງຄວາມກົດດັນການຮັກສາ ແລະ ໄລຍະເວລາການຮັກສາຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການຫົດຕົວ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ຍາວ, ອັດຕາການຫົດຕົວຈະນ້ອຍລົງ, ແຕ່ທິດທາງຈະໃຫຍ່ກວ່າ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັ້ນ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງກ່ອງໝູນວຽນພາດສະຕິກສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມໂດຍການປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສີດ ແລະ ເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ອີງຕາມຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາສາມາດກຳນົດອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນຕາມຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງຫົດຕົວ ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງທໍ່ປ້ອນເຂົ້າ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງການອອກແບບແມ່ພິມ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ຂະໜາດຂອງຊ່ອງ. ອີງຕາມອັດຕາການຫົດຕົວຕົວຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໃຫ້ປ່ຽນແມ່ພິມ ແລະ ປ່ຽນເງື່ອນໄຂການສີດເພື່ອແກ້ໄຂອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 25 ພະຈິກ 2022